作為中國制造業(yè)的領先企業(yè)，本屆論壇邀請到了徐工集團工程機械股份有限公司信息化管理部部長張啟亮，介紹了在互聯(lián)網(wǎng)+、智能制造的大背景下，徐工集團的探索與實踐。

徐工集團工程機械股份有限公司信息化管理部部長張啟亮

以修理步槍起家的徐工集團，經(jīng)過近幾年迅速的發(fā)展，到2012年已經(jīng)突破了一千億的規(guī)模，全球世界第五名。即便這樣，在今年1-5月徐工的營業(yè)額也受到了很大的挑戰(zhàn)，如何轉變，提升制造技術實力是當前徐工正在不斷轉變。

工業(yè)1.0是制造機械化生產(chǎn)，2.0是流水線，批量生產(chǎn)，3.0是高度數(shù)字化，無人或者少人化的生產(chǎn)，工業(yè)4.0是信息物理網(wǎng)和服務互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的融合創(chuàng)新。工業(yè)4.0需要制造業(yè)轉型創(chuàng)新，以創(chuàng)新融合的模式發(fā)展。“現(xiàn)在中國好多企業(yè)的制造業(yè)的水平從1.0到3.0各不相同”，張啟亮指出，工業(yè)4.0是生產(chǎn)的網(wǎng)絡，虛擬化與現(xiàn)實世界的完美融合，但目前好多制造業(yè)企業(yè)的信息化系統(tǒng)依然沒有完成集成，基礎的東西還尚未達到。

企業(yè)都在面臨“互聯(lián)網(wǎng)+”、智能制造技術，當新模式來臨的時候，企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃首先需要從競爭優(yōu)勢對企業(yè)進行分析，所需要的能力來源于哪里，然后圍繞戰(zhàn)略目標進行持續(xù)改進。張啟亮提出，新技術到來時不要盲目跟從，要從企業(yè)本身角度進行分析、理解，到底適不適合工業(yè)4.0。

徐工從企業(yè)戰(zhàn)略層面考慮工業(yè)4.0的發(fā)展方向，通過戰(zhàn)略的梳理提煉出包括技術創(chuàng)新、價值協(xié)同、響應市場的能力以及全球化競爭在內企業(yè)所需的自身競爭優(yōu)勢。

目前徐工對生產(chǎn)基地、物流和配送三大方面進行改造。

生產(chǎn)基地

傳統(tǒng)的焊接技術都是依靠人工，但隨著人工成本不斷提高，以及工程機械的大型鋼結構需要很強的焊接能力，人工在焊接過程中的無法做到完全到位。徐工圍繞混凝土、裝載機等對生產(chǎn)基地的進行了全面都改造，通過互聯(lián)網(wǎng)傳達到設備上，把工藝參數(shù)、生產(chǎn)計劃和質量檢測全部放在設備上和網(wǎng)絡進行對接，實現(xiàn)了機床的聯(lián)網(wǎng)，從而大幅提高了生產(chǎn)效率。

物流

目前所有大型鋼結構件原來是用叉車運輸，但從運輸、美觀、產(chǎn)品質量的角度都無法到達預期的要求。徐工根據(jù)生產(chǎn)計劃，將物流生產(chǎn)需要的部件自動到達生產(chǎn)工位，解決了工藝過程當中的工時不準確，以及對整個生產(chǎn)效率、原材料成本、質量都有了大幅度的提高。

配送

通過從配送中心，到廠家、MES，將供應鏈連接在一起。包括整個質量檢驗，從進貨到過程的檢驗，為后期產(chǎn)品服務提供依據(jù)，提供完整服務轉型的所需的基礎數(shù)據(jù)。與此同時，將CRM系統(tǒng)與售后服務打通，形成了完整的閉環(huán)。

張啟亮介紹，供應鏈協(xié)同能力是徐工目前在全球范圍內的推廣，其中徐工1800家企業(yè)都在這個網(wǎng)上進行生產(chǎn)計劃、發(fā)票、生產(chǎn)訂單的對接。

徐工目前整個智能制造解決方案目前有七塊：決策支持智能化，工藝設計信息化，物料轉運自動化，生產(chǎn)制造柔性化，質量控制全程化，生產(chǎn)管理可視化，控制條度集中化。通過控制中心、核心業(yè)務和制造數(shù)據(jù)，對工業(yè)機器人、檢測中心都進行了有效的管控，把將整個制造完整地連接在體系里